一、考慮軋件和輥系間的接觸力與變形協(xié)調(diào)關(guān)系，采用一種選代的方案，開發(fā)了一個分析三維板帶軋制過程的計算機模型。

二、隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，對軋件的品種、規(guī)格、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求日益提高。

三、軋件不轉(zhuǎn)是行星斜軋機軋制的重要工藝要求。

四、文摘：確定型鋼軋制時軋件的咬入點對實現(xiàn)穩(wěn)定軋制有重要意義。

五、隨著狗骨位置的增加，軋件角部拉應(yīng)力增加。

六、基于對軋件與軋輥截交線的分析，提出了在二維直角坐標系中確定軋件咬入接觸點的方法。

七、基于縱向變截面軋制的特點，根據(jù)軋件受力分析了LP鋼板軋制過程的咬入角和咬入條件。

八、結(jié)果證明:理論計算的軋件頭尾寬度與實軋測量值相符.

九、分析了軋制速度、壓下量、軋件初始厚度對軋制力的影響。

十、軋件跟蹤控制是計算機過程控制的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)自動控制的關(guān)鍵。

十一、在棒材的高速軋制過程中，經(jīng)常在裙板設(shè)備上出現(xiàn)軋件追尾現(xiàn)象。

十二、對各種軋制情況下軋件被咬入的條件進行了分析，并且得出了在不同軋制情況下的咬入條件，可供型鋼軋制工藝設(shè)計時參考。

十三、研究了軋制過程中軋件表面溫度上升的機理。

十四、分析了柳鋼高線軋鋼生產(chǎn)出現(xiàn)的軋件頭部開叉現(xiàn)象的成因，介紹了改進措施及其實施后的效果。

十五、確定型鋼軋制時軋件的咬入點對實現(xiàn)穩(wěn)定軋制有重要意義。

十六、得到了各道次軋件的三維變形結(jié)果。

十七、該錐形輥道實現(xiàn)了軋件的運輸與旋轉(zhuǎn)。

十八、通過對軋輥與軋件相對速度的分解，作出軋制速度曲線，得出滿足軋件不轉(zhuǎn)的條件。

十九、軋制過程中，軋制直徑壓縮產(chǎn)生的非圓體積大小對解釋軋件心部疏松原因、提高軋件尺寸精度、擴大斜軋技術(shù)應(yīng)用具有重要的意義。

二十、對由塑性功和摩擦做功引起的軋件溫度上升進行了深入研究。

二十一、對提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。

二十二、在大圓鋼軋制或大斷面軋件延伸孔型系統(tǒng)中，雙半徑橢圓孔型與單半徑橢圓孔型相比，具有軋件易咬入、變形較均勻、孔型磨損小等優(yōu)點。

二十三、通過鋼輥軋制鉛件模擬熱軋鋼件，研究了輥軋制矩形件過程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個參數(shù)對脫方的影響。

二十四、運用該模型對2050現(xiàn)場實際軋制過程進行模擬計算，分析了軋制過程軋件變形場、溫度場及顯微組織的演變規(guī)律。

二十五、采用有限元數(shù)值模擬方法，比較分析了三輥楔橫軋與兩輥楔橫軋軋件內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生幾率和存在形式。

二十六、本文以斜軋鋼球孔型設(shè)計第二原則為優(yōu)化目標，使孔型參數(shù)滿足孔型設(shè)計第一原則、軋件咬入條件、凸棱強度條件、螺距遞增等要求，【軋件造句】對孔型凸棱單側(cè)變導(dǎo)程法設(shè)計的孔型進行了優(yōu)化設(shè)計。

二十七、該系統(tǒng)能夠邏輯控制剪刃的運行規(guī)律，保證剪刃線速度與軋件線速度同步，保證剪切產(chǎn)品長度的定尺精度。

二十八、在模擬過程中應(yīng)用質(zhì)量放縮、沙漏控制技術(shù)，得到了各道次軋件變形結(jié)果及軋制力曲線。